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8月4日，我國(guó)自主研發(fā)的500米SGZ1000/5000型智能刮板輸送成套裝備交付用戶使用。這是我國(guó)首臺(tái)套滿足中厚煤層的500米超長(zhǎng)工作面開采需求的全國(guó)產(chǎn)化煤礦輸送設(shè)備，其主要技術(shù)參數(shù)和性能指標(biāo)達(dá)到國(guó)際領(lǐng)先水平。

成套設(shè)備由中煤集團(tuán)自主研發(fā)設(shè)計(jì)制造，中煤張家口煤礦機(jī)械有限責(zé)任公司針對(duì)山東能源內(nèi)蒙古礦業(yè)公司新上海一號(hào)煤礦的實(shí)際工況和開采需求，經(jīng)過(guò)一年的可行性研究、總體方案設(shè)計(jì)、總體配套方案設(shè)計(jì)、關(guān)鍵零部件創(chuàng)新設(shè)計(jì)、產(chǎn)品設(shè)計(jì)等階段，技術(shù)人員首次突破了500米長(zhǎng)運(yùn)距工作面智能刮板輸送技術(shù)瓶頸，設(shè)備輸送能力達(dá)3000噸/小時(shí)，能夠滿足單一工作面年產(chǎn)1000萬(wàn)噸的配套開采需求，整機(jī)壽命預(yù)計(jì)超過(guò)5000萬(wàn)噸。出于低耗高效的設(shè)計(jì)理念，設(shè)備的投資收益比、噸煤設(shè)備損耗率大幅降低，綜采工作面數(shù)量可縮減約30%，應(yīng)用后將減少巷道開拓、巷道支護(hù)、開采設(shè)備和相關(guān)工作人員配備的資金投入，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)效率和資源回收率的顯著提高，能夠有效保障我國(guó)煤炭能源的持續(xù)穩(wěn)定生產(chǎn)。

設(shè)備首次在煤礦高端輸送裝備領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)全國(guó)產(chǎn)化開發(fā)，單電機(jī)2500kW大功率變頻一體智能傳動(dòng)系統(tǒng)等關(guān)鍵技術(shù)、關(guān)鍵部件、控制系統(tǒng)均實(shí)現(xiàn)了國(guó)產(chǎn)化。自主研發(fā)的大功率減速器預(yù)期壽命超過(guò)6萬(wàn)小時(shí)，能夠按需配置控制單元，實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)感知、智能運(yùn)行、智能監(jiān)測(cè)。整機(jī)設(shè)計(jì)瞄準(zhǔn)碳達(dá)峰、碳中和目標(biāo)，以自有技術(shù)助力煤炭生產(chǎn)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)低碳升級(jí)。

此外，基于改進(jìn)遺傳算法建立的刮板組件多參數(shù)動(dòng)態(tài)復(fù)合受力數(shù)學(xué)模型，為刮板組件鏈距精準(zhǔn)優(yōu)化提供支撐；針對(duì)煤矸混采的實(shí)際使用工況，通過(guò)多維度模擬實(shí)驗(yàn)，全面優(yōu)化鑄造槽幫材料成分配比……諸如此類的原創(chuàng)技術(shù)，都為成套設(shè)備在使用性能、可靠性、智能化程度、降耗提效水平等方面提升，亮出了“中國(guó)智慧”，為煤炭保底壓艙，端牢能源飯碗，提供了全新的國(guó)產(chǎn)高端裝備配套解決方案。