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由于采煤工作面采用“U”型通風(fēng)方式，進(jìn)入工作面的風(fēng)流分為兩部分，一部分沿工作面流動(dòng)；另一部分進(jìn)入采空區，在采空區內部沿一定的流線(xiàn)的方向流動(dòng)，在工作面的后半部分，進(jìn)入采空區的風(fēng)流逐漸返回工作面。若工作面后方與鄰近煤層采空區或同一煤層未隔離的巷道相通，即采空區有漏風(fēng)通道，則此風(fēng)流會(huì )匯入工作面漏入采空區的風(fēng)流中而流向工作面。進(jìn)入采空區的風(fēng)流通過(guò)采空區時(shí)帶出采空區的瓦斯，逐漸返回工作面，最后匯集于采面上隅角,并由此流入工作面回風(fēng)流,所以，工作面上隔角為采空區瓦斯流入工作面的匯合處，是整個(gè)工作面風(fēng)流中瓦斯最容易積聚的地點(diǎn)。

針對上附角瓦斯流動(dòng)情況，提出如下瓦斯治理措施:

1.在上隅角設置風(fēng)幛(該工作由各班瓦檢員負責，安全員監督執行)。當采煤工作面上隅角出現瓦斯濃度增高時(shí)，在靠近采煤工作面上隅角處掛一風(fēng)幛,利用風(fēng)幛引導較多的風(fēng)流流經(jīng)上隅角，以稀釋上隅角瓦斯濃度。風(fēng)障用軟質(zhì)風(fēng)筒布制作，長(cháng)度一般不小于10m。

2.合理配給回采工作面風(fēng)量(該工作由總工及通修隊負責)。工作面風(fēng)流對上隅角局部區域積聚瓦斯的驅散，主要靠工作面風(fēng)流與上隅角瓦斯積聚區間的空氣的對流和主風(fēng)流的擴散作用?；夭晒ぷ髅骘L(fēng)量過(guò)小不足以稀釋采面涌出的瓦斯，過(guò)大則加大采空區過(guò)風(fēng)量，導致采空區瓦斯大量涌出，為此，經(jīng)過(guò)調整風(fēng)量，合理配給回采工作面適宜風(fēng)量。

3.采煤工作面上隅角實(shí)行埋管抽放隅角瓦斯。在上隅角處敷設6寸抽放管，用低負壓抽放，這樣在上隅角處形成一個(gè)負壓區，使隅角處瓦斯向抽放管子流動(dòng)，最后通過(guò)抽放管排到地面。

4.設置采空區風(fēng)障，根據采面上隅角瓦斯增高的原因可知，若能減少進(jìn)入采空區的風(fēng)量，則可減少采空區的瓦斯涌出量，使上隅角避免出現瓦斯增高。在工作面采空區一側，沿切頂排從工作面下出口到上隅角設置風(fēng)障，這樣就可最大限度地減少進(jìn)入采空區的漏風(fēng)量。尤其是在工作面下出口處，由丁風(fēng)流進(jìn)入工作面時(shí)在此處直射采空區。所以應保證此區段的風(fēng)障封堵嚴密。

5.在上隅角設置隔離墻，減少采空區漏風(fēng)，提高埋管抽放的瓦斯濃度和效果。

6.瓦檢員負責加強工作面運輸順槽、回風(fēng)順槽鉆場(chǎng)及局部瓦斯檢查，發(fā)現局部瓦斯超限時(shí)，及時(shí)進(jìn)行處理。

7.抽放班管路工加強工作面管路維護和放水，減少管路漏氣和積水。

8.流量檢測工按規定對流量參數進(jìn)行檢測、分析，及時(shí)調整抽放負壓，確保抽放能力。

9.安全員和瓦檢員認真驗收鉆孔，監督鉆孔施工，確保鉆孔施工質(zhì)量。

10.增加高位鉆孔或高位抽放硐室等抽放方法，進(jìn)行立體抽放，提升瓦斯治理效果。

根據現場(chǎng)瓦斯治理方案的需要，通風(fēng)科要綜合使用上述治理措施，以有效的降低上隅角瓦斯濃度，達到瓦斯濃度不超限。