來(lái)源：煤礦安全網(wǎng)

在煤礦井下生產(chǎn)過(guò)程中存在著(zhù)瓦斯、煤塵等具有爆炸性的物質(zhì)，為了確保安全生產(chǎn)，防止瓦斯、煤塵發(fā)生爆炸事故，一方面要控制瓦斯、煤塵在井下空氣中的含量；另一方面要杜絕一切能夠點(diǎn)燃礦井瓦斯、煤塵的點(diǎn)火源和高溫熱源。

井下電氣設備正常運行和故障狀態(tài)下都有可能出現電火花、電弧、熱表面和灼熱顆粒等，它們都具有一定的能量，可能成為點(diǎn)燃礦井瓦斯、煤塵的點(diǎn)火源和熱源。因此煤礦井下使用的電氣設備必須是防爆型的，以防止瓦斯、煤塵爆炸事故的發(fā)生。

失爆：就是使用中的電氣設備（不包括各種纜線(xiàn)）失去耐爆性能和不傳爆性能。凡屬于下列情況之一者，即判定為失爆。

1.外殼有裂紋、開(kāi)焊、嚴重變形。嚴重變形是指長(cháng)度超過(guò)50 mm，同時(shí)凹、凸深度超過(guò)5 mm者。

2.隔爆外殼有銹皮脫落、聯(lián)鎖裝置不全、變形，起不到機械連鎖作用的，防爆面銹蝕的。

3.隔爆觀(guān)察窗的透明件松動(dòng)、破裂或機械強度不符合規定的。

4.設備隔爆腔之間的隔爆結構被破壞，如隔爆型電動(dòng)機內的隔爆絕緣座被去掉等情況。

5.改變隔爆外殼原設計安裝尺寸，導致電氣間隙或爬電距離不符合規定者。

6.用螺栓固定的隔爆面缺彈簧墊、螺栓或螺母；彈簧墊圈未壓平或螺栓松動(dòng)；螺栓或螺孔滑扣。

7.隔爆接合面的表面粗糙度不大于6.3(Ra 值)；操作桿的表面粗糙度不大于3.2(Ra 值)。

8.隔爆面銹跡用棉紗擦后，留有銹蝕斑痕者為銹蝕，屬于失爆。

9.結合面上的針孔（砂眼），在一平方厘米的范圍內不超過(guò)5個(gè)，且其直徑不超過(guò)0.5mm，深度不超過(guò)1 mm的隔爆面不為失爆。

10.對于機械傷痕深度、寬度均不超0.5mm ,其傷痕投影長(cháng)度不超過(guò)相對容積結合面寬度50％，個(gè)別傷痕深度不超過(guò)1 mm，其傷痕距結合面最短無(wú)傷距離相加不大于相應容積規定的結合面寬度不算失爆，但其中有一項超過(guò)均為失爆。

11.隔爆面上不允許有油漆和機械性雜物，否則為失爆（如無(wú)意造成的油漆痕跡不超過(guò)隔爆面寬度的1/8不在此限）。

12.隔爆面應涂以適量的中性凡士林等合格的防銹油（如醫用凡士林油）或磷化（磷化后也涂凡士林油），如無(wú)防銹油或磷化面脫落均為失爆。涂油應在防爆上形成一層薄膜為宜，涂油過(guò)多為不完好。（如磷化面脫落小于隔爆面徑向長(cháng)度1/3并涂有防銹油可不算失爆，但為不完好）。

13.隔爆接合面緊固螺栓的螺母要上滿(mǎn)扣，不滿(mǎn)扣為失爆。緊固螺釘深入孔長(cháng)度應不小于螺紋直徑的尺寸（鑄鐵、銅、鋁件等應不小于螺紋直徑的1.5倍），如螺孔深度不夠螺紋直徑尺寸要求的，則螺釘必須擰滿(mǎn)扣，否則為失爆。

14.螺母緊固后，螺栓螺紋應露出螺母1-3個(gè)螺距，不得在螺母下面加多余墊圈、平墊來(lái)減少螺栓的伸出長(cháng)度。

15.卡蘭式的進(jìn)線(xiàn)嘴以壓緊膠圈后一般用單手扳動(dòng)喇叭嘴上下左右晃動(dòng)時(shí)，喇叭嘴無(wú)明顯晃動(dòng)為準。螺旋式喇叭嘴最少?lài)Ш峡蹟挡坏玫陀?扣，擰緊程度一般用單手用力擰不動(dòng)為合格。

16.隔爆接合面緊固螺栓應加裝彈簧墊圈或背帽（用彈簧墊圈時(shí)其規格應與螺栓直徑相一致,緊固程度應以將其壓平為合格），螺栓松動(dòng)和彈墊不合格者均為失爆。

17.隔爆設備的隔爆腔之間嚴禁直接貫通，必須保持原設計的防爆性能，否則為失爆。