一、采煤相關(guān)專(zhuān)業(yè)【煤層規定】

1.薄煤層：地下開(kāi)采時(shí)厚度1.3m以下的煤層：露天開(kāi)采時(shí)厚度3.5m以下的煤層。

2.中厚煤層：地下開(kāi)采時(shí)厚度1.3m-3.5m的煤層：露天開(kāi)采時(shí)厚度3.5m-10m以上的煤層。

3.厚煤層：地下開(kāi)采時(shí)厚度3.5m以上的煤層：露天開(kāi)采時(shí)厚度10m以上的煤層。

4.近水平煤層: 地下開(kāi)采時(shí)傾角在8度以下的煤層：露天開(kāi)采時(shí)傾角在5度以下的煤層。

5.緩傾斜煤層：地下開(kāi)采時(shí)傾角在8度-25度的煤層：露天開(kāi)采時(shí)傾角在5度-10度的煤層。

6.傾斜煤層：地下開(kāi)采時(shí)傾角25-45度的煤層，露天開(kāi)采時(shí)傾角10-45度的煤層。

7.急傾斜煤層：地下開(kāi)采時(shí)傾角在45度以上煤層。

8.近距離煤層：煤層群層間距離較小，開(kāi)采時(shí)互相有較大影響煤層。

9.保護層：為消除或削弱相鄰煤層的突出沖擊或沖擊地壓危險而先開(kāi)采的煤層或礦層。

10.石門(mén)揭煤：石門(mén)自底（頂）板巖柱穿過(guò)煤層進(jìn)入頂（底）板的全部作業(yè)過(guò)程。

11.安全水頭值：隔水層能承受含水層的最大水頭壓力值。

 【井巷及支護】

1.井巷：為進(jìn)行采掘工作在煤層或巖層所開(kāi)鑿的一切空洞。

2.水平：沿煤層走向某一標高布置運輸大巷或總回風(fēng)巷的水平面。

3.階段：沿一定標高劃分的一部分井田。

4.區段：（分階段、小階段）在階段內沿傾斜方向劃分的開(kāi)采塊段。

5.主要運輸巷：運輸大巷、運輸石門(mén)和主要絞車(chē)道的總稱(chēng)。

6.運輸大巷：（階段大巷、水平大巷或主要平巷）為整個(gè)開(kāi)采水平或階段運輸服務(wù)的水平巷道。開(kāi)鑿在巖層中的稱(chēng)石門(mén)運輸大巷：為幾個(gè)煤層服務(wù)的稱(chēng)集中運輸大巷。

7.石門(mén): 與煤層走向正交或斜交的巖石水平巷道。

8.主要絞車(chē)道：（中央上下山或集中上下山）不直接通到地面，為一個(gè)水平或幾個(gè)采區服務(wù)并裝有絞車(chē)的傾斜巷道。

9.上山：在運輸大巷向上，沿煤巖層開(kāi)鑿，為一個(gè)采區服務(wù)的傾斜巷道。按用途和裝備分為：輸送機上山、軌道上山、通風(fēng)上山和行人上山。

10.下山：在運輸大巷向下，沿煤巖層開(kāi)鑿，為一個(gè)采區服務(wù)的傾斜巷道。按用途和裝備分為：輸送機下山、軌道下山、通風(fēng)下山和行人下山。

11.階檐：臺階工作面中臺階的錯距。

12.老空：采空區、老窯和已經(jīng)報廢的井巷的總稱(chēng)。

13.采空區：回采以后不再維護的空間。

14.錨噴支護：聯(lián)合使用錨桿和噴混凝土或噴漿的支護。

15.錨桿（索）錨固強度：（10KN約為1噸）。

（1）不小于10%的比例和不大于3天的時(shí)間間隔對永久支護頂錨。

錨固力不得低于100KN,巷幫錨桿錨固力不得低于100KN,螺紋鋼錨桿錨固力不得低于100KN,玻璃錨桿錨固力不得低于70KN，發(fā)現不合格失效的錨桿在20cm的范圍補打錨桿，外露長(cháng)度保證10—50mm。

（2）錨索預緊錨固力設計達到200KN為優(yōu)良，外露長(cháng)度保證15—25cm。

16.噴體支護: 噴射水泥砂漿和噴混凝土作為井巷支護的總稱(chēng)。

17.凍結壁交圈：各相鄰凍結孔的凍結圓柱逐步擴大，互相連接，開(kāi)始形成封閉的凍結壁的現象。

18.止漿巖帽：井巷工作面預注漿時(shí)。暫留在含水層上方或前方能夠承受最大注漿壓力（壓強）并防止向掘進(jìn)工作面漏漿跑漿的巖柱。

19.混凝土止漿墊：井筒工作面預注漿時(shí)，預先在含水層上方構筑的能夠承受最大注漿壓力（壓強）并防止巷掘進(jìn)工作面漏漿跑漿的混凝那天構筑物。

20.沖擊地壓（巖爆）：井巷或工作面周?chē)鷰r體，由于彈性變形能的瞬時(shí)釋放而產(chǎn)生突然劇烈破壞的動(dòng)力現象。常伴有煤巖體拋出、巨響及氣浪等現象。

二、一通三防相關(guān)專(zhuān)業(yè)（礦井有效風(fēng)量不低于85%）

1.主要風(fēng)巷：總進(jìn)風(fēng)巷、總回風(fēng)巷、主要進(jìn)風(fēng)巷和主要回風(fēng)巷的總稱(chēng)。

2.分區通風(fēng)（并列通風(fēng)獨立通風(fēng)）：井下各用風(fēng)地點(diǎn)的回風(fēng)直接進(jìn)入采區回風(fēng)巷或總回風(fēng)巷的通風(fēng)方式。

3.串聯(lián)通風(fēng)：井下各用風(fēng)地點(diǎn)的回風(fēng)再次進(jìn)入其他用風(fēng)地點(diǎn)的通風(fēng)方式。

4.擴散通風(fēng)：利用空氣中分子的自然擴散運動(dòng)，對局部地點(diǎn)進(jìn)行通風(fēng)的方式。

5.獨立通風(fēng)：從主要進(jìn)風(fēng)巷分出的，經(jīng)過(guò)爆破材料庫或充電硐室后再進(jìn)入主要回風(fēng)巷的風(fēng)流。

6.全風(fēng)壓：通風(fēng)系統中主要通風(fēng)機出口側和進(jìn)口側的總分壓差。

7.火風(fēng)壓：井下發(fā)生火災時(shí)，高溫煙流流經(jīng)有高差的井巷所產(chǎn)生的附加風(fēng)壓。

8.局部通風(fēng)：利用局部通風(fēng)機或主要通風(fēng)機產(chǎn)生的風(fēng)壓對局部點(diǎn)進(jìn)行通風(fēng)的方法。

9.循環(huán)風(fēng)：局部通風(fēng)機的回風(fēng)，部分或全部再次進(jìn)入同一部通風(fēng)機的進(jìn)風(fēng)流中。

10.上行通風(fēng)：風(fēng)流沿采煤工作面由下向上流動(dòng)的通風(fēng)方式。

11.下行通風(fēng)：風(fēng)流沿采煤工作面由上向下流動(dòng)的通風(fēng)方式。

12.瓦斯：礦井中主要由煤層氣構成以甲烷為主的有害氣體稱(chēng)甲烷。（在20米范圍內瓦斯濃度達到1.5%時(shí)人員撤離）。

13.瓦斯礦井：低瓦斯礦井和高瓦斯礦井的總稱(chēng)。

14.瓦斯涌出：受采動(dòng)影響的煤層、巖層以及由采落的煤、矸石向井下空氣均勻的放出瓦斯的現象。

15.井下瓦斯二氧化碳濃度具體規定：

（1）在進(jìn)入被串聯(lián)得工作面風(fēng)流中瓦斯、二氧化碳濃度均不得超過(guò)0.5%。

（2）當采區回風(fēng)巷、采掘工作面回風(fēng)巷瓦斯濃度超過(guò)1.0%、二氧化碳濃度超過(guò)1.5%時(shí)必須立即撤出人員、停止作業(yè)、采取措施及時(shí)處理。

（3）以及采掘工作面風(fēng)流中瓦斯濃度和二氧化碳濃度達到1.5%時(shí)必須立即撤出人員、停止作業(yè)、采取措施及時(shí)處理。

16.瓦斯（二氧化碳）噴出：從煤體或巖體裂隙、孔洞或炮眼中大量瓦斯（二氧化碳）異常涌出的現象。在20米范圍內、涌出瓦斯量大于或等于1.0立方米每分鐘，且持續時(shí)間在8小時(shí)以上時(shí)，該采掘區既定為瓦斯（二氧化碳）噴出危險區域。

17.巖粉：專(zhuān)門(mén)生產(chǎn)的、用于防止爆炸極其傳播的惰性粉末。

18.煤（巖）與瓦斯突出：在地應力和瓦斯的共同作用下，破碎的煤、巖和瓦斯由煤體或巖體內突然向采掘空間拋出的的異常的動(dòng)力現象。本規程第二編第四章所指的突出是煤與瓦斯突出、煤的突然傾出、巖石與瓦斯突出的總稱(chēng)。

19.等級孔：抽象概念，想象在一定空間或無(wú)限大空間作為一個(gè)面板，而面板上有諾干孔眼，風(fēng)流經(jīng)過(guò)孔眼的風(fēng)量或風(fēng)速，具體有公式計算。

20.瓦斯積聚：體積在0.5立方米瓦斯濃度達到2%以上叫瓦斯積聚。

21.瓦斯治理十二字方針：先抽后采、以風(fēng)定產(chǎn)、監測監控。

22.礦井反風(fēng)：全礦井反風(fēng)和局部反風(fēng)。

23.采掘工作面瓦斯、二氧化碳要求：采掘工作面進(jìn)風(fēng)流中氧氣濃度不低于20%，二氧化碳濃度不超過(guò)0.5%。采區回風(fēng)巷、采掘工作面回風(fēng)巷風(fēng)流中瓦斯濃度超過(guò)1.0%或二氧化碳超過(guò)1.5%時(shí)必須停止工作撤出人員采區措施。

24.防塵風(fēng)速：從防塵角度考慮最適宜的風(fēng)速為1.2-1.6m/s。

25.水滅火注意：用水滅火時(shí)必須瓦斯濃度不超過(guò)2%

26.瓦斯爆炸條件：瓦斯濃度5-16%，溫度650-750℃，氧氣濃度12%以上。

27.煤塵爆炸條件：煤塵濃度45-2000克/m3，溫度610-1050℃，氧氣濃度18%以上。

28.高（低）瓦斯礦井：礦井相對瓦斯涌出量大于（小于或等于）10立方/噸，或絕對涌出量大于（小于或等于）40立方/噸。

29.煤塵堆積標準：厚度超過(guò)2mm,長(cháng)度超過(guò)5m的煤塵堆積。

30.積水標準：深度超過(guò)10公分，長(cháng)度超過(guò)5m的污水。

31.消防管路安設標準：地面消防水池經(jīng)常保持不少于200m3的水量和井下消防管路系統應每隔100m設置支管和閥門(mén)，帶式輸送機巷道應每隔50m設置支管和閥門(mén)，其他管路每個(gè)100米設置一個(gè)三通閥門(mén)。設計符合《煤礦安全規程》第二百一十八條。

32.隔爆水袋安設標準：隔爆實(shí)施指（隔爆水幕、隔爆水棚、巖粉棚和自動(dòng)式隔爆棚）。

1.水袋邊緣與巷壁、支柱、頂板（梁）之間的垂直距離不小于100mm，水袋與頂板（梁）的距離不大于1.0m。水棚排間距為1.2～3.0m，水袋底部距頂板垂直距離不得大于1米。

（1）主要水棚水袋內水量應保證60L，水袋總數不低于104個(gè)（考慮水量不足），每排吊掛4個(gè)水袋，總用水量不低于400L/m2，棚區長(cháng)度為41.6—50米。

（2）輔助水棚水袋應保證60L，水棚總用水量不低于200 L/m2。棚區長(cháng)度不得低于20米。

33.局部通風(fēng)機安設標準：

1. 安設到新鮮風(fēng)流處距回風(fēng)口距離不小于10米，離地高度大于0.3m。

34.工作面除塵：井下所有運煤轉載點(diǎn)必須有完善的噴霧降塵裝置，采煤工作面進(jìn)回風(fēng)巷，主要進(jìn)風(fēng)大巷進(jìn)風(fēng)斜井和掘進(jìn)工作面都必須安裝凈化水幕，采煤工作面上下出口不超過(guò)30m。掘進(jìn)工作面距迎頭不超過(guò)50m。

三、 運輸系統及罐籠系統

1.主要絞車(chē)道：（中央上下山或集中上下山）不直接通到地面，為一個(gè)水平或幾個(gè)采區服務(wù)并裝有絞車(chē)的傾斜巷道。

2.機車(chē)：架線(xiàn)電機車(chē)、蒸汽機車(chē)、蓄電池機車(chē)內燃機車(chē)總稱(chēng)。

3.電機車(chē)：架線(xiàn)電機車(chē)和蓄電池機車(chē)的總稱(chēng)。

4.單軌吊車(chē)：在懸掛的單軌上運行，由驅動(dòng)車(chē)或牽引車(chē)（鋼絲繩牽引用）、制動(dòng)車(chē)、承載車(chē)等組成的運輸設備。

5.卡軌車(chē)：裝有卡軌輪，在軌道上行駛的車(chē)輛。

6.齒輪機車(chē)：借助道床上的齒條與機車(chē)上的齒輪實(shí)現增加爬坡能力的礦用機車(chē)。

7.膠套輪機車(chē)：鋼車(chē)輪踏面包敷特種材料以加大粘著(zhù)系數提高爬坡能力的礦用機車(chē)。

8.提升裝置：絞車(chē)、摩擦輪、天輪、導向輪、鋼絲繩、灌道、提升容器和保險裝置等的總稱(chēng)。

9.主要提升裝置：含有提人絞車(chē)及滾筒直徑2m以上的提升物料的絞車(chē)的提升裝置。

10.防墜器：鋼絲繩或連接裝置斷裂時(shí)，防止提升容器墜落的保護裝置。

11.擋車(chē)裝置：阻車(chē)器和擋車(chē)欄的總稱(chēng)。

12.擋車(chē)欄：安裝在上、下山，防止礦車(chē)跑車(chē)事故的安全裝置。

13.阻車(chē)器（擋車(chē)器）：裝載軌道側旁或罐籠、翻車(chē)機內使礦車(chē)停車(chē)、定位的裝置。

14.跑車(chē)防護裝置：在斜井巷內安設的能夠將運行中斷繩或脫鉤的車(chē)輛阻止住的裝置或設施。

15.最大內外偏角：鋼絲繩從天輪中心垂直面到滾筒的直線(xiàn)同鋼絲繩在滾筒上最內、最外位置到天輪中心的直線(xiàn)所成的角度。

16.常用閘：絞車(chē)正常操作控制用的操作（工作）閘。

17.保險閘：在提升系統發(fā)生異?，F象需要緊急停車(chē)時(shí)，能按預先給定的程序實(shí)行緊急制動(dòng)裝置，也叫緊急閘或安全閘。

18.罐道：提升容器在立井井筒中上下運行時(shí)的導向裝置，罐道可分為:剛性罐道（木罐道、鋼軌罐道、組合鋼罐道）和柔性罐道（鋼絲繩罐道）。

19.罐座（閘腿、罐托）：罐籠在井底或井口裝卸車(chē)時(shí)的托罐裝置。

20.搖臺：罐籠裝卸車(chē)時(shí)與井口、馬頭門(mén)處軌道聯(lián)結用的活動(dòng)平臺。

21.礦用防爆特殊型電機車(chē)：電機車(chē)、控制器、燈具、電纜插銷(xiāo)等為隔爆型，蓄電池采用特殊防爆措施的蓄電池電機車(chē)。

22.架空乘人裝置：在斜井井巷中采用無(wú)極繩系統或架空軌道系統運送人員的一種乘人裝置，包括行人輔助器、蹬座（候車(chē)）和單軌吊車(chē)等各種型式的乘人裝置。

23.皮帶保護：（種類(lèi)及安裝位置）。

1.縱撕保護局限于皮帶搭接處，至出煤口前15米安設。 

四、 電氣設備

1.礦用防爆電氣設備（1類(lèi)）：系指按GB3836.1-2000標準生產(chǎn)的專(zhuān)供煤礦井下使用的防爆電氣設備。（工業(yè)標志為2類(lèi)）。

（1）隔爆型電氣設備（d）：具有隔爆外殼的防爆電氣設備，該外殼既能承受其內部爆炸性氣體混合物引爆產(chǎn)生的爆炸壓力，又能防止爆炸產(chǎn)生物穿出隔爆間隙點(diǎn)燃外殼周?chē)谋ㄐ曰旌衔铩?/p>

（2）增安型電氣設備（e)：在正常運行下不會(huì )產(chǎn)生電弧、火花或可能點(diǎn)燃爆炸性混合物的高溫的設備結構上，采取措施提高安全程度，以避免在正常和認可的過(guò)載條件下出現這些現象的電器設備。

（3）本質(zhì)安全型電氣設備（i)：全部電路均為本質(zhì)安全電路的電氣設備。是指在規定的試驗條件下，正常工作或規定的故障狀態(tài)下產(chǎn)生的電火花和熱效應均不能點(diǎn)燃規定的爆炸性混合物。

（4）正壓型電氣設備（p）：具有正壓外殼的電氣設備。即外殼內充滿(mǎn)保護性氣體，并保持其壓力（壓強）高于周?chē)ㄐ原h(huán)境的壓力（壓強），以阻止外部爆炸性混合物進(jìn)入的防爆電氣設備。

（5）充油型電氣設備（o）：全部或部分部件浸在油內，是設備不能點(diǎn)燃油面上的或外殼外部的爆炸性混合物的防爆電氣設備。

2.檢漏裝置：當電力網(wǎng)中漏電電流達到危險值時(shí)能自動(dòng)切斷電源的裝置。

3.欠壓釋放保護裝置：即低電壓保護裝置，當供電電壓低至規定的極限值時(shí)，能自動(dòng)切斷電源的繼電保護裝置。

4.阻燃電纜：遇火點(diǎn)燃時(shí)燃燒速度很慢，離開(kāi)火源后自行熄滅的電纜。

（1） 電纜種類(lèi)：

1.鎧裝電纜、橡套電纜（普通橡套電纜、阻燃橡套電纜、屏蔽橡套電纜）、塑料電纜。

（2） 電纜吊掛標準：

（1）在水平巷道或傾角30度以下的巷道中電纜應用電纜溝吊掛；（2）在立井或傾角在30度及其以上的井巷中電纜應用電纜夾或其他夾持裝置進(jìn)行敷設，夾持裝置應能承受電纜重量并不得損壞電纜。（3）水平巷道或傾斜井巷中懸掛電纜要有一定的松弛度，在受力時(shí)能自由脫落，并保持一定高度，掉落時(shí)不落在軌道和運輸機上。（4）電纜必須吊掛在風(fēng)管、水管上方間距為0.3米，電力電纜在通信、信號線(xiàn)下方間距為0.1米，高壓電纜之間間距為0.1米，低壓電纜之間間距為50mm，井巷內有排放瓦斯管路時(shí)，電纜和瓦斯排放管路必須分掛巷道兩側。

5.接地裝置：各接地極和接地導線(xiàn)、接地引線(xiàn)的總稱(chēng)。

6.總接地網(wǎng)：用導體將所有應連接的接地裝置連成的一個(gè)接地系統。

7.局部接地極：在集中或單個(gè)裝有電氣設備（包括連接動(dòng)力鎧裝電纜的接線(xiàn)盒）的地點(diǎn)單獨埋設的接地極。

8.接地電阻：接地電壓與通過(guò)接地極流入大地電流值比。

9.攜帶式電氣測量?jì)x表使用：普通型攜帶式電氣測量?jì)x表必須在瓦斯濃度在1%一下使用。

10.煤礦電壓等級分：（1級、2級、3級）：

（1） 高壓：35000V、10000V,（ 6000V,3300V綜采饋電電壓）

（2）低壓：1140V(綜采供電距離1500m）,660V,（井下低壓動(dòng)力電壓距離1000m）380V(地面低壓動(dòng)力電壓距離500m），127V（照明信號電壓距離300m），36V(井下控制回路電壓距離30m左右）。

11.過(guò)流：流過(guò)電氣設備或電纜的工作電流超過(guò)了額定值。

12.短路：指電流不流經(jīng)負載而是兩根或三根導線(xiàn)直接短接到回路。

13.過(guò)載：流過(guò)電氣設備或電纜的工作電流超過(guò)了額定電流值，而且過(guò)電流的持續時(shí)間也超過(guò)了允許時(shí)間。

14.電氣設備電纜溫度規定：電動(dòng)機溫度根據絕緣等級（B級、125℃。H級180℃）一般電機不超過(guò)80℃，H等級的不超135℃。電纜溫度不超過(guò)50-55℃。減速機外殼溫度不超過(guò)60℃，軸承溫度（滑動(dòng)軸承不超過(guò)65℃，滾動(dòng)軸承溫度不超過(guò)75℃），液壓油溫度不超過(guò)40-60℃，乳化液溫度規定40℃不超過(guò)50℃—55℃。

15.電氣設備接地要求：接地極分為：主接地，輔助接地，接地網(wǎng)。

（1）、主接地極：用面積不小于0.75㎡、6mm厚的鋼板，母線(xiàn)用截面不小于100mm2的鍍鋅鋼板，連接線(xiàn)用不小于50mm2的裸銅線(xiàn)。

（2）輔助接地極：

1.鋼板面積0.6㎡厚度3mm放入水溝。

2.鋼管長(cháng)度1.5m,直徑35mm，打20個(gè)小眼眼徑5mm垂直埋入地下。

3.鋼管長(cháng)度0.75m直徑22mm相距5m做兩個(gè)垂直埋入地下。

16.停電后未使用相同等級的驗電筆進(jìn)行驗電放電，或未檢查10米以?xún)鹊耐咚節舛龋?.0%以下）。

17.電纜敷設：

1）在水平巷道或傾角30度以下的巷道中電纜應用電纜鉤吊掛。

2）在立井或傾角在30度及其以上的井巷中電纜應用電纜夾或其他夾持裝置進(jìn)行敷設，夾持裝置應能承受電纜重量并不得損壞電纜。

3）水平巷道或傾斜井巷中懸掛電纜要有一定的松弛度，在受力時(shí)能自由脫落，并保持一定高度，掉落時(shí)不落在軌道和運輸機上。

4）電纜懸掛點(diǎn)間距：在水平巷或傾斜井巷內不得超過(guò)3米，立井井筒內不得超過(guò)6米。

5）電纜懸掛位置：電纜不應懸掛在風(fēng)管或水管上，不得遭受淋水，電纜上嚴禁懸掛任何物件。電纜與壓風(fēng)管、水管在巷道同一側敷設時(shí)，必須敷設在管子上方，保持0.3米以上的距離。在有瓦斯排放管路的巷道內電纜（通信、信號等電纜）必須與瓦斯排放管路分掛在巷道兩側。在井筒內通信、信號電纜應與電力電纜分掛巷道兩側，如果受條件所限，應敷設在電力電纜0.3米(30cm)以外的地方，在井巷內應敷設在電力電纜上方0.1米。高低壓電纜在巷道同一側是高低壓電纜之間的間距不小于0.1米，高壓電纜之間、低壓電纜之間不小于50mm（5cm）。 

五、采煤

1.綜采：采煤工作面破煤、裝煤、運煤、支護、頂板管理等基本工序實(shí)現機械化作業(yè)。

2.單向割煤：采煤機沿工作面全長(cháng)往返1次，只進(jìn)一刀的割煤方式。

3.地下開(kāi)采方法：長(cháng)壁跨落采煤法、放頂煤采煤方法、急傾斜采煤法、充填采煤法、水利采煤法、連續采煤機和房柱式采煤法，工作面傾角在15度以上時(shí)必須有可靠的防滑裝置。

4.長(cháng)壁工作面采煤工藝分：綜采，普采、爆破落煤采煤法。

5.機組噴霧：采煤機必須安裝內外噴霧裝置，外噴霧壓力不小于1.5MPa,內噴霧壓力不小于2 MPa，如果內噴霧不能正常使用，外噴霧壓力不小于4 MPa。

6.架間噴霧：架間噴霧和放煤口壓力不小于1.5 MPa。

7.更換截齒和滾筒3米內有人工作時(shí)，必須護幫護頂，切斷電源，打開(kāi)采煤機隔離開(kāi)關(guān)和離合器，并對工作面輸送機施行閉鎖。

8.爆破時(shí)靠近工作面10米范圍內的支架、單體液壓支柱必須加固。

9.爆破警戒范圍：煤巷、直巷不小于100米，拐彎巷不小于70米。

10.泵站壓力：乳化液泵站壓力達到31.5 MPa。

噴霧泵壓力達到8 MPa。

11.運輸機：運輸機彎曲段不低于20米，滯后滾筒12米，防止損壞刮板機啞鈴銷(xiāo)、煤機滑靴，滾筒、搖臂等物件。

12.支架間隙：架間間隙小于200mm，充分利用支架側護板。

13.支架初撐力：工作面液壓支架初撐力不低于24MPa，防止冒頂壓死支架。

14.單體初撐力：?jiǎn)误w柱經(jīng)為80mm的初撐力為60KN,100mm的為90 KN。

15.安全出口：必須保證兩順槽的安全出口寬度不小于0.7米，高度不小于1.8米，兩出口無(wú)雜物、淤泥和積水。 

六、掘進(jìn)

1.機組噴霧：內噴霧使用水壓壓力不小于3 MPa，外噴霧使用水壓壓力不小于1.5 MPa，如果內噴霧不能正常使用，內噴霧使用水壓壓力小于3MPa時(shí)或無(wú)內噴霧裝置，必須使用外噴霧和除塵裝置。

2.機組停機：掘進(jìn)機停止工作和檢修以及交接班時(shí)，切割頭必須落地，斷開(kāi)掘進(jìn)機電源開(kāi)關(guān)和磁力起動(dòng)器隔離開(kāi)關(guān)。

3.機組甲烷傳感器報警濃度≥1.0%，斷電濃度≥1.5%，復電濃度＜1.0%，斷電范圍掘進(jìn)機電源。

4.掘進(jìn)面瓦斯監測傳感器設置標準：

1）采用串聯(lián)通風(fēng)的掘進(jìn)面，必須在被串掘進(jìn)工作面的局部通風(fēng)機前5米設甲烷傳感器，報警濃度為≥0.5％，斷電濃度為≥0.5％，復電濃度＜0.5％，斷電范圍為掘進(jìn)巷道內全部非本質(zhì)安全型電氣設備。

2）單巷掘進(jìn)面，應分別在距窩頭5m范圍內、掘進(jìn)工作面與全風(fēng)壓匯合口以里10～15m處，各安設1個(gè)甲烷傳感器，其瓦斯報警濃度為≥0.8％，斷電濃度為≥0.8％，復電濃度＜0.8％，斷電范圍為掘進(jìn)巷道內全部非本質(zhì)安全型電氣設備。

3）雙巷掘進(jìn)的利用聯(lián)絡(luò )巷連通兩個(gè)掘進(jìn)工作面距窩頭5m以?xún)雀靼苍O一個(gè)甲烷傳感器，報警濃度為≥0.8％，斷電濃度為≥0.8％，復電濃度＜0.8％斷電范圍為掘進(jìn)巷道內全部非本質(zhì)安全型電氣設備；兩掘進(jìn)巷的分區回風(fēng)巷距聯(lián)絡(luò )巷10～15m處安設一個(gè)甲烷傳感器，甲烷報警濃度為≥0.8％，斷電濃度為≥0.8％，復電濃度＜0.8％，斷電范圍為兩掘進(jìn)巷以里及回風(fēng)巷內全部非本質(zhì)安全型電氣設備；

5.掘進(jìn)煤巷或半煤巖巷工作面風(fēng)流不得低于0.25m/s,最高不超過(guò)4m/s。

6.開(kāi)啟局部通風(fēng)機前必須保證停風(fēng)區域瓦斯濃度不超過(guò)1.0%，二氧化碳濃度不超過(guò)1.5%時(shí)方可人工開(kāi)啟局部通風(fēng)機。

7.恢復通風(fēng)前，壓入式局部通風(fēng)機及其開(kāi)關(guān)附近10米以?xún)蕊L(fēng)流中瓦斯濃度都不得超過(guò)0.5%時(shí)方可人工開(kāi)啟局部通風(fēng)機。

8.爆破時(shí)靠近掘進(jìn)工作面迎頭10米內的支架、單體液壓支柱必須加固。

9.采掘工作面進(jìn)風(fēng)流中氧氣濃度不低于20%，二氧化碳濃度不超過(guò)0.5%。

10.支護：錨桿間排距允許誤差為±100mm，角度允許偏差范圍75°≤α≤105°、外露長(cháng)度不超50mm不小于30mm。錨桿拉力不小于5噸、扭距不小于100N.M。錨索拉力不小于

七、爆破

1.永久性爆炸材料庫：使用期限在2年以上的爆炸材料庫。

2.硝化甘油類(lèi)炸藥：硝化甘油被可燃劑和（或）氧化劑等吸收后組成的混合炸藥。

3.瞬發(fā)電雷管：通電后瞬時(shí)爆炸的電雷管。

4.延期電雷管: 通電后隔一定時(shí)間爆炸：按延期間隔時(shí)間不同分為：分秒電雷管和毫秒電雷管。

5.最小抵抗線(xiàn)：從裝藥重心到自由面的最短距離。

6.正向起爆：引爆藥卷在炮眼口方向，聚能穴方向朝炮眼底，雷管底部朝向眼底的起爆方式。

7.反向起爆：引爆藥卷在炮眼底方向，聚能穴方向朝炮眼口，雷管底部朝向眼口的起爆方式。

8.裸露爆破：在巖體表面上直接貼敷炸藥或在蓋上泥土進(jìn)行爆破的方法。

9.息爆（不完全爆破）：爆轟波不能沿炸藥繼續傳播而終止的現象。

10.自由面：被爆破的煤體巖體與空氣所接觸的界面。（自由面越多爆破效果越好月節省材料）。

11.最小抵抗線(xiàn)：從裝藥的重心到自由面的最短距離。在爆破工作面有兩個(gè)自由面時(shí)，在煤體中最小抵抗線(xiàn)不得小于0.5m。在巖體中最小抵抗線(xiàn)不小于0.3m.

12.爆破：爆破地點(diǎn)附近20米范圍內瓦斯濃度達到1%時(shí)嚴禁打眼、裝藥、爆破。

13.爆破：爆破地點(diǎn)20米內，有物體、物料堵塞巷道1/3時(shí)嚴禁爆破。

14.通電后拒爆時(shí)，爆破工必須先取下把手或鑰匙，并將爆破母線(xiàn)從電源上取下，扭結成短路，等15分鐘后才可沿線(xiàn)路檢查，找出拒爆原因。